Ferro Moly--Koncentrat molibdenu do prażenia w piecu jednowarstwowym

Ferro Moly--Koncentrat molibdenu do prażenia w piecu jednowarstwowym

 

Koncentrat molibdenu zawiera około 75% MoS. Ze względu na wysoką zawartość siarki nie można go stosować do bezpośredniego wytapiania żelazomolibdenu i produkcji bloków tlenku molibdenu, dlatego przed użyciem należy go utlenić i wypalić w celu usunięcia siarki. Zwyczajowo koncentrat molibdenu przed prażeniem nazywa się surowym koncentratem molibdenu, a koncentrat molibdenu po prażeniu nazywa się gotowaną rudą molibdenu lub prażonym piaskiem molibdenu.

 

Przed dodaniem koncentratu do pieca do prażenia składniki należy przygotować według zawartości molibdenu i zanieczyszczeń oraz dokładnie wymieszać. Błąd zawartości molibdenu w przygotowanych składnikach powinien mieścić się w granicach {{0}},2%, Mo większy lub równy 45%, Pb mniejszy lub równy 0,8%, Cu mniejsze lub równe 0,6%, SiO2 mniejsze lub równe 12%, CaO mniejsze lub równe 3%, H2O mniejsze lub równe 4%.

 

Piec pogłosowy z tylko jednym paleniskiem nazywany jest piecem międzywarstwowym. Ogólne parametry pieca jednowarstwowego to: wysokość paleniska 850 mm, długość paleniska 6000 mm, szerokość paleniska 1500 mm, wysokość paleniska 500 mm i 4 drzwiczki pieca.

 

Piec zbudowany jest z cegieł ogniotrwałych. Piec posiada komorę spalania opalaną węglem oraz popielnik znajdujący się pod komorą spalania. Pośrodku znajduje się palenisko o wysokości około 850 mm, szerokości 1500 mm i długości 6000 mm. Piec posiada blat oraz przegrodę zapobiegającą przedostawaniu się koncentratu do komory spalania i poziomego przewodu kominowego. ścianie, ściana oporowa końca pieca jest nieco wyższa. Zwykle są 4 drzwiczki pieca. Zwyczajowo nazywa się drzwi pieca w pobliżu ogona pierwszymi drzwiami pieca, a drzwi pieca w pobliżu komory spalania zwane czwartymi drzwiami pieca. Pierwsze drzwi pieca są ładowane koncentratem molibdenu, a czwarte drzwi pieca służą do rozładunku, wszystkie drzwi pieca można wykorzystać do mieszania i mieszania.

 

Na końcu pieca znajduje się dół ze ścianką działową, w którym gromadzą się duże cząstki pyłu molibdenu, a następnie spaliny przedostają się do części pionowej, a następnie do części poziomej głównego przewodu kominowego. Główny przewód kominowy prowadzi do pomieszczenia zbierającego kurz. Piece jednowarstwowe mają zazwyczaj poziome spaliny. Kanał jest dłuższy, aby ułatwić odzyskiwanie dymu i kurzu, a finalnie dym przedostaje się do komina.

 

Koncentrat musi przejść przez sito o średnicy oczek 2 mm przed załadowaniem do pieca, aby zwiększyć powierzchnię kontaktu koncentratu z gazem i zwiększyć szybkość reakcji.

 

Załaduj jednorazowo około 300 kg, połóż płasko na palenisku w obszarze drzwi pierwszego pieca, o grubości około 65 mm i piecz w sposób ciągły przez około 120 minut, zanim przejdziesz do obszaru drzwi drugiego pieca. Około 120 minut później przejdź dalej, w stronę wejścia do trzeciego pieca. Od załadunku każdych drzwi pieca do rozładowania czwartych drzwi pieca upływa około 8 godzin. Kiedy obszar pierwszych drzwi pieca zostanie przesunięty do przodu, przygotowany koncentrat zostanie dodany do obszaru pierwszych drzwi pieca w celu ciągłego palenia.

 

Temperatura gazu na drzwiach pierwszego pieca wynosi 503-573K, a temperatura koncentratu wynosi 453-503K. Obszar pierwszych drzwi pieca usuwa głównie olej i wilgoć i miesza mniej więcej co 30 minut. Temperatura gazu na drzwiach drugiego pieca wynosi 673-723K, a temperatura koncentratu wynosi 683-733K. Drugi obszar drzwi pieca służy głównie do podgrzewania koncentratu i zachodzi reakcja odsiarczania. Miesza się co 20 minut. Temperatura gazu na wejściu trzeciego pieca wynosi 813-853K, a temperatura koncentratu wynosi 823-873K. Strefa wejściowa trzeciego pieca usuwa około 75% całkowitej siarki i jest mieszana co 10 minut.

 

Temperatura gazu na wejściu do czwartego pieca wynosi {{0}}K, a temperatura koncentratu wynosi 883-973K. Obszar drzwi czwartego pieca znajduje się blisko komory spalania, a temperatura gazu w piecu jest stosunkowo wysoka. Tutaj koncentrat spala się do momentu, gdy zawartość siarki spadnie poniżej 0,07%, zanim będzie można go uwolnić z pieca. Miesza się co 7-8 minut. Gdy nastąpi zestalenie, otworzyć drzwiczki pieca i mieszać w sposób ciągły, aż do odsiarczenia koncentratu po rozproszeniu. W tym momencie należy go natychmiast rozładować.

 

Kontrolę temperatury każdych drzwi pieca można osiągnąć poprzez regulację dopływu ciepła płyty wkładanej z tyłu pieca i komory spalania. Staraj się kontrolować temperaturę koncentratu poniżej 923 K, aby zmniejszyć ulatnianie się. Stopień odzysku koncentratu molibdenu prażonego w piecu jednowarstwowym wynosi około 94%.