Jak zrobić Fe-wolfram?

Jak zrobićżelazowolfram?

Metoda aglomeracyjna wykorzystuje otwarty piec elektryczny, który można przesuwać po szynach, a górna część korpusu pieca jest zdejmowana, a jako środek redukujący stosuje się węgiel. Mieszany wsad składający się z rafinowanej rudy wolframu, koksu pakowego (lub koksu naftowego) i środka żużlującego (boksytu) dodaje się do pieca partiami. Metal rafinowany w piecu jest na ogół lepki. Wraz ze wzrostem grubości dolna część stopniowo twardnieje. Gdy piec się zapełni, zatrzymaj piec, wyciągnij korpus pieca i zdejmij górną część korpusu pieca, aby umożliwić kondensację aglomeratów. Następnie skrzepy są usuwane, kruszone i wykańczane; krawędzie, żużel i niekwalifikowane części są wybierane i zawracane do pieca w celu przetopienia. Produkt zawiera około 80% wolframu i nie więcej niż 1% węgla.

Metoda ekstrakcji żelaza jest odpowiednia do wytapiania FeW zawierającego 70% wolframu o niższej temperaturze topnienia. Jako środki redukujące stosuje się krzem i węgiel; operacja jest podzielona na trzy etapy: redukcję (znaną również jako wyczerpanie żużla), rafinację i ekstrakcję żelaza. Na etapie redukcji pozostaje żużel zawierający ponad 10% WO3 pozostały z poprzedniego pieca, następnie sukcesywnie dodawany jest wsad koncentratu wolframu, a następnie żelazokrzem zawierający 75% krzemu i niewielka ilość koksu pakowego (lub ropy naftowej). Koks) jest redukowany do wytapiania, a żużel jest odprowadzany, gdy zawartość WO3 w żużlu spadnie poniżej 0,3%. Następnie przechodzi do etapu rafinacji, podczas którego partiami dodaje się koncentrat wolframu i mieszaninę koksu pakowego, przy wyższym napięciu, a w wyższej temperaturze usuwane są zanieczyszczenia takie jak krzem i mangan. Po pobraniu próbek do kontroli i potwierdzeniu, że składniki są kwalifikowane, rozpoczyna się ekstrakcję żelaza. W przeszłości do ręcznego wydobywania bloków żelaza i umieszczania ich w basenie używano stalowych kadzi. Na początku lat sześćdziesiątych fabryka żelaza w Jilin przeszła na mechaniczne urządzenia do ekstrakcji żelaza, co poprawiło warunki pracy. W okresie ekstrakcji żelaza odpowiednio dodaje się koncentrat wolframu i koks asfaltowy, w zależności od warunków pieca. Zużycie energii podczas wytapiania wynosi około 3000 kilowatogodzin/tonę, a stopień odzysku wolframu wynosi około 99%.

Metoda termitowa W celu wykorzystania odpadowego sproszkowanego węglika wolframu, kobaltu do oddzielenia regenerowanego węglika wolframu po ekstrakcji kobaltu, opracowano proces termitowo-żelazowo-wolframowy, wykorzystując zregenerowany węglik wolframu i żelazo jako surowce, stosując aluminium jako środek redukujący i wykorzystując wolfram węglik w energii cieplnej własnego spalania węgla i aluminium, przekształca wolfram i żelazo w surowcach w stop ferrotungstenu, co pozwala zaoszczędzić dużo energii elektrycznej i obniżyć koszty. Jednocześnie, ponieważ zanieczyszczenia w surowcu węgliku wolframu są znacznie niższe niż w koncentracie wolframu, jakość produktu jest wyższa niż w przypadku żelazostopu Wolfram na bazie koncentratu wolframu. Stopień odzysku wolframu jest również wyższy niż w procesach wykorzystujących koncentrat wolframu jako surowiec.

Dane techniczne: