Jak przeciąć pręt wolframowy?

Jak wyciąć Apręt wolframowy?

 

Wiemy, że twardość samego materiału narzędzia musi być wyższa niż twardość obrabianego przedmiotu. Twardość Rockwella węglika spiekanego wynosi na ogół około HRA78 do HRA90. Jeśli chcesz skutecznie nacinać lub odcinać pręty węglikowe, możesz skorzystać z czterech następujących metod: ściernic, obróbki materiałów supertwardych, obróbki elektrolitycznej (ECM) i obróbki elektroerozyjnej (EDM).

 

1. Przeszlifuj półfabrykat pręta węglikowego za pomocą tarczy szlifierskiej
Materiały, które w przyszłości będą mogły być stosowane do obróbki półwyrobów z węglików spiekanych, to głównie polikrystaliczny sześcienny azotek boru (PCBN) i diament polikrystaliczny (PCD).

 

Głównymi materiałami ściernicy są zielony węglik krzemu i diament. Ponieważ szlifowanie węglika krzemu powoduje naprężenia termiczne przekraczające granice wytrzymałości węglika, często występują pęknięcia powierzchniowe, co sprawia, że ​​węglik krzemu nie jest idealny do wytwarzania gwarantowanych powierzchni.

 

Chociaż ściernica PCD jest wystarczająca do wykonania wszystkich zadań, od obróbki zgrubnej po wykańczanie półfabrykatu węglikowego, w celu ograniczenia strat ściernicy, półfabrykat węglikowy zostanie wstępnie obrobiony metodami obróbki elektrycznej, a następnie półwykończony i skończył. -Wykończenie końcowe za pomocą ściernicy.

 

2. Cięcie prętów węglikowych poprzez frezowanie i toczenie
Materiały CBN i PCBN przeznaczone są do metody skrawania twardych metali żelaznych, takich jak stal hartowana i staliwo (żelazo). Azotyn boru wytrzymuje działanie wysokich temperatur (powyżej 1000 stopni) i utrzymuje twardość na poziomie 8000HV. Ta cecha sprawia, że ​​jest ona porównywalna z obróbką półfabrykatów węglikowych, szczególnie w przypadku tych części konstrukcyjnych, które składają się z pasowania wciskowego pomiędzy rdzeniem węglikowym a osłoną stalową.

 

Jednakże, gdy twardość części węglikowych jest wyższa niż HRA90, azotyn boru w ogóle nie może być cięty i nie ma potrzeby nalegania na stosowanie narzędzi PCBN i CBN. W tym przypadku możemy jedynie zwrócić się do narzędzi diamentowych PCD jako alternatywy.

 

Nadal nie możemy ignorować wad płytek PCD, które nie pozwalają na uzyskanie wyjątkowo ostrych krawędzi i są niewygodne w użyciu łamaczy wióra. Dlatego PCD można stosować tylko do dokładnego cięcia metali nieżelaznych i niemetali, ale nie można uzyskać ultraprecyzyjnego lustrzanego cięcia półfabrykatów węglikowych, przynajmniej jeszcze nie.

 

3. Obróbka elektrochemiczna (ECM)
W obróbce elektrochemicznej wykorzystuje się zasadę, że węgliki można rozpuścić w elektrolicie (NaOH) w celu obróbki części. Zapewnia, że ​​powierzchnia przedmiotu obrabianego z węglika nie nagrzewa się. Kluczem jest to, że szybkość przetwarzania i jakość przetwarzania ECM nie mają nic wspólnego z właściwościami fizycznymi przetwarzanego materiału.

 

4. Obróbka elektroerozyjna (EDM)
Zasada obróbki elektroerozyjnej polega na wykorzystaniu zjawiska korozji elektrycznej pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym (elektrodą dodatnią i ujemną) podczas impulsowego wyładowania iskrowego w celu usunięcia nadmiaru części węglikowych w celu uzyskania określonej wielkości, kształtu i jakości powierzchni wymaganej do obróbki. artefakt. Półfabrykaty węglikowe można obrabiać wyłącznie elektrodami miedziano-wolframowymi i miedziano-srebrnymi.

 

Krótko mówiąc, EDM nie wykorzystuje energii mechanicznej i nie polega na sile skrawania w celu usunięcia metalu. Zamiast tego bezpośrednio wykorzystuje energię elektryczną i ciepło do usuwania części węglikowych.