Kompleksowa analiza metalowego procesu produkcji proszku krzemowego: kluczowe kroki od surowców do gotowego produktu!

Wysokiej jakości surowce są podstawą produkcji wysokiej jakości metalowego proszku krzemowego. Główne surowce do produkcjiMetalowy proszek silikonowysą kamieniem krzemionkowym i środkami redukującymi oparte na węglu. Kamień krzemionki należy wybrać z wysoką zawartością krzemionki (zwykle większą lub równą 98%) i niskim poziomem zanieczyszczenia, z typowymi typami, w tym kwarcytem i skałą kwarcytu; Środki redukujące węgiel to zazwyczaj colę naftową, węgiel drzewny lub węgiel bitumiczny, wymagający wysokiej zawartości węgla i niskiej zawartości popiołu. Przed wejściem do procesu produkcyjnego surowce muszą poddać się wstępnej obróbce: Kastienka krzemionki jest zmiażdżona i badana, aby zapewnić, że wielkość cząstek spełnia wymagania produkcyjne, zwykle kontrolowane między 10-50 mm; Środki redukujące oparte na węglu są również kruszone i badane, a następnie wysuszyć się w celu usunięcia wilgoci, zapobiegając zakłóceniu przenoszenia ciepła i reakcji chemicznych w kolejnych procesach.

Mopanie jest podstawowym procesem produkcji proszku krzemowego, zwykle przeprowadzanego za pomocą elektrycznego pieca łukowego. Wstępnie leczone krzemionki i środki redukujące oparte na węglu są mieszane w określonym stosunku i dodawane do elektrycznego pieca łukowego. W wysokich temperaturach (1800-2000 stopni) krzemionka w krzemionce reaguje chemicznie z czynnikami redukującymi na bazie węgla w celu wytwarzania krzemu i tlenku węgla. Podczas reakcji parametry, takie jak pozycja elektrody, intensywność prądu i szybkość karmienia surowca, aby utrzymać stabilne temperaturę i reakcje chemiczne w piecu. Po okresie wytopu wygenerowany krzem gromadzi się na dnie pieca. Po osiągnięciu wystarczającej ilości stopiony krzem jest rozładowywany i rzucany na wlewki krzemu. Podczas procesu wytopu w elektrycznym piecu łukowym atmosfera i temperatura pieca muszą być ściśle kontrolowane, aby zminimalizować zanieczyszczenie zanieczyszczenia i zwiększyć czystość metalicznego krzemu.

Wlewki silikonowe odlewane z elektrycznego pieca łukowego muszą być dalej przetwarzane w postać proszku. Po pierwsze, kruszarka służy do rozbijania wlewków krzemu na mniejsze kawałki, z zmiażdżonymi blokami krzemowymi zwykle o wielkości od 20 do 100 mm. Zmiażdżone bloki krzemowe są następnie podawane do sprzętu do szlifowania w celu dalszego przetwarzania. Powszechnie używane sprzęt do szlifowania obejmuje młyny kulkowe i Raymond Mills. Podczas procesu szlifowania kontrolowane są parametry, takie jak czas szlifowania, rodzaj i ilość szlifowania, aby zmieścić krzemowe blokiMetalowy proszek silikonowypożądanej wielkości cząstek. Aby uzyskać metalowy proszek krzemowy o jednolitym rozmiarze cząstek, materiał zmielony jest dalej badany za pomocą urządzenia przesiewowego w celu usuwania cząstek, które nie spełniają wymagań wielkości cząstek. Zazwyczaj zakres wielkości cząstek metalowego proszku krzemowego wynosi od 80 do 325 siatki.

Aby spełnić wymagania czystości metalu krzemowego proszku dla różnych branż, zmielonaMetalowy proszek silikonowyzazwyczaj ulega leczeniu oczyszczającym. Wspólne metody oczyszczania obejmują oczyszczenie chemiczne i oczyszczanie fizyczne. Oczyszczanie chemiczne obejmuje przede wszystkim usunięcie zanieczyszczeń metalicznych i niemetalicznych, takich jak żelazo, aluminium i wapń z metalu proszku krzemowego poprzez wymywanie kwasu, wymywanie alkaliczne i inne metody; Fizyczne oczyszczanie wykorzystuje metody takie jak separacja magnetyczna i separacja grawitacyjna, wykorzystując różnice właściwości fizycznych między zanieczyszczeniami a krzemionem w celu oddzielenia zanieczyszczeń. Podczas procesu oczyszczania parametry procesu muszą być ściśle kontrolowane, aby upewnić się, że zanieczyszczenia są usuwane bez wpływu na wydajność metalu krzemowego proszku. Oczyszczony metalowy proszek krzemowy musi przejść rygorystyczne testy jakości, z elementami testowymi, w tym rozkładem wielkości cząstek, składu chemicznego (zawartość dwutlenku krzemu, zawartość zanieczyszczenia itp.) I właściwości fizycznych (gęstość objętościowa, przepływność itp.). Tylko metalowy proszek krzemowy, który spełnia wszystkie standardy jakości, może być pakowane i sprzedawane jako gotowe produkty.

Wykończony metalowy proszek krzemowy jest zwykle pakowany w uszczelnione pojemniki, aby zapobiec wchłanianiu, utlenianiu lub zanieczyszczeniu wilgoci podczas przechowywania i transportu. Typowe materiały opakowaniowe obejmują plastikowe tkane torby i kompozytowe torby papierowe, ze specyfikacjami opakowania określonymi na podstawie wymagań klientów, zwykle 25 kg na torbę lub 50 kg na torbę. Zapakowany metalowy proszek krzemowy powinien być przechowywany w suchym, dobrze wentylowanym magazynie, z dala od wilgotnego powietrza i substancji żrących, i trzymany z dala od źródeł pożaru i źródeł ciepła, aby zapobiec pożarom lub wybuchom. Podczas przechowywania należy przeprowadzić regularne kontrole punktowe w produkcie, aby zapewnić stałą jakość.