Produkcja żelazomolibdenu metodą pozapiecową – surowce

Wprowadzenie do procesu produkcyjnegożelazomolibdenmetodą pozapiecową - surowce

 

Dojrzała ruda molibdenu jest głównym surowcem do produkcji żelazomolibdenu i źródłem molibdenu w żelazomolibdenie. Oprócz wysokich wymagań jakościowych ma również rygorystyczne wymagania dotyczące zanieczyszczeń. Ogólny skład to: Mo48%-52%, S Mniejsze lub równe 0.065%, P Mniejsze lub równe 0.{{10} }23%, Cu Mniejsze lub równe 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Wielkość cząstek nie może być większa niż 20 mm, a wielkość cząstek 10-20 mm nie może przekraczać 20% całkowitej ilości.

 

Proszek żelazokrzemowy to sproszkowany surowiec składający się w 75% z żelazokrzemu, który został rozdrobniony i zmielony w młynie kulowym. Służy do redukcji tlenków, takich jak uwodniona ruda molibdenu i zgorzelina żelaza. Przed użyciem proszek żelazokrzemowy musi zostać poddany dokładnej analizie zawartości krzemu i aluminium. Wymagana zawartość krzemu wynosi 75%-77%.

 

Wymagania dotyczące wielkości cząstek są następujące: 1,0-1,8 mm nie przekracza 1%, a wielkość cząstek 0.5-1.0 mm nie przekracza 1{{ 8}}%. reszta jest poniżej 0,5 mm. Nadmierny rozmiar cząstek spowoduje wzrost zawartości krzemu w żelazomolibdenie. Efekt stosowania proszku żelazokrzemowego o dużej zawartości krzemu jest lepszy niż przy niskiej zawartości krzemu.

 

Cząstki aluminium muszą mieć dokładną zawartość aluminium jako podstawę obliczenia składników, a ich wielkość cząstek musi być mniejsza niż 3 mm. Jeśli rozmiar cząstek jest zbyt mały, produkcja będzie niebezpieczna; jeśli jest zbyt duży, będzie to szkodliwe dla reakcji wytapiania. Ilość dodanych cząstek aluminium zależy od temperatury, zawartości molibdenu, skali produkcji i warunków temperaturowych gotowanej rudy molibdenu. Zwykle do każdej partii materiałów dodaje się 5-8kg.

 

Zgorzelina żelazna to zgorzelina tlenkowa powstająca podczas walcowania i kucia stali oraz utleniacz i topnik podczas wytapiania. Podczas reakcji wytapiania około 30% przedostaje się do stopu, który jest jednym ze źródeł żelaza w stopie; około 70% kamienia żelaznego przedostaje się do żużla w postaci FeO, który rozcieńcza żużel. Wymagania dla skali żelaza: Fe Większe lub równe 68%, S Mniejsze lub równe 0.05%, P Mniejsze lub równe 0,035%, C Mniejsze lub równe 0,30 %, Cu Mniejsze lub równe 0,1%. Przed użyciem wagę żelazną należy podgrzać i wysuszyć w celu usunięcia wilgoci i oleju. Do produkcji można również wykorzystać rudę żelaza, ale ruda żelaza zawiera wysoką zawartość siarki i jest rzadko stosowana w Chinach.

 

Głównym źródłem żelaza w stopie są odpady stali. Zawartość żelaza musi być większa niż 98%. Zwykle stosuje się odpady stali węglowej. Wielkość cząstek fluorytu powinna wynosić poniżej 20mm. Przed użyciem należy go podgrzać i wysuszyć, aby usunąć wilgoć. CaF Większy lub równy 90%, S Mniejszy lub równy 0,05% i P Mniejszy lub równy 0,05% we fluorycie. Ilość fluorytu we wsadzie piecowym zależy od rzeczywistych warunków żużla i zawartości SiO2 w rudzie żużlowo-molibdenowej. Ogólna ilość to 2-3kg na partię materiału.

 

Saletra to azotan sodu. W przypadku stosowania gotowanej rudy molibdenu o niskiej zawartości molibdenu często nie można dodać odpowiedniej ilości środka redukującego ze względu na niedostateczną ilość tlenu, co skutkuje niską wartością opałową materiału pieca. Saletrę można stosować jako środek grzewczy, a do każdej partii materiałów dodaje się 1-3kg. .

 

Stosunek ładunku

Stosunek wsadu do pieca wynosi: 100 kg gotowanej rudy molibdenu; 3 kg saletry; 6kg granulatu aluminium; 20kg wagi żelaznej; 28,28 kg proszku żelazokrzemowego; 23,06kg złomu stalowego; 2kg fluorytu; łącznie 182,34 kg.

 

Całkowite wydzielanie ciepła przez każdą partię wsadu wynosi:

102195.6+266662+17170+8716.9+25288.3＝420032,8 (kJ)