Klasyfikacja i różnica kalcynowanego koksu naftowego

Ze względu na strukturę i wygląd koksu naftowego produkty koksu naftowego można podzielić na cztery rodzaje: koks igłowy, koks gąbczasty, koks pociskowy i koks proszkowy.

(1) Koks igłowy, o wyraźnej strukturze-igłowej i teksturze włókien, jest stosowany głównie jako elektrody grafitowe-o dużej i ultra-wysokiej-mocy w hutnictwie stali. Ponieważ koks igłowy ma rygorystyczne wymagania dotyczące wskaźników jakości pod względem zawartości siarki, zawartości popiołu, substancji lotnych i gęstości rzeczywistej, istnieją specjalne wymagania dotyczące technologii produkcji koksu igłowego i surowców.

(2) Koks gąbczasty o wysokiej reaktywności chemicznej i niskiej zawartości zanieczyszczeń jest stosowany głównie w przemyśle wytopu aluminium i przemyśle węglowym.

(3) Koks w postaci pocisków lub koks kulisty: ma kształt kulisty i średnicę 0,6-30 mm. Jest on zazwyczaj wytwarzany z oleju resztkowego o wysokiej- zawartości siarki i asfaltenu i może być stosowany wyłącznie jako paliwo przemysłowe, np. do wytwarzania energii i cementu.

(4) Koks w proszku: Jest wytwarzany w procesie koksowania fluidalnego, z drobnymi cząstkami (o średnicy 0,1–0,4 mm), dużą zawartością substancji lotnych i wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i nie może być bezpośrednio stosowany w przygotowaniu elektrod i przemyśle węglowym.

Ze względu na różną zawartość siarki można go podzielić na koks-wysokosiarkowy (zawartość siarki powyżej 3%) i koks-niskosiarkowy (zawartość siarki poniżej 3%). Koks o niskiej-siarce może być stosowany jako pasta anodowa i wstępnie spiekane anody w zakładach aluminiowych oraz jako elektrody grafitowe w stalowniach. Wśród nich wysokiej-jakości koks o niskiej-siarce (zawartość siarki poniżej 0,5%) można stosować do produkcji elektrod grafitowych i wzmacniaczy węgla. Do produkcji wstępnie wypalanych anod często stosuje się koks o niskiej-siarce (poniżej 1,5% siarki) zwykłej jakości. Koks naftowy niskiej-wykorzystywany jest głównie do wytapiania krzemu przemysłowego i produkcji pasty anodowej. Koks-wysokosiarkowy jest powszechnie stosowany jako paliwo w cementowniach i elektrowniach.

Kalcynowany koks naftowy:

W przypadku elektrod grafitowych do produkcji stali lub past anodowych (elektrod topionych) do produkcji aluminium i magnezu, w celu dostosowania koksu naftowego (koksu zielonego) do wymagań, koks surowy należy poddać kalcynacji. Temperatura kalcynacji wynosi na ogół około 1300 stopni C, a jej celem jest maksymalne usunięcie lotnych składników koksu naftowego. W ten sposób można zmniejszyć zawartość wodoru w zawracanym koksie naftowym i poprawić stopień grafityzacji koksu naftowego, poprawiając w ten sposób wytrzymałość wysokotemperaturową i odporność cieplną elektrody grafitowej oraz poprawiając przewodność elektryczną elektrody grafitowej. Koks kalcynowany wykorzystywany jest głównie do produkcji elektrod grafitowych, produktów z pasty węglowej, piasku diamentowego,-przemysłu fosforu spożywczego, przemysłu metalurgicznego oraz węglika wapnia, wśród których elektrody grafitowe są najczęściej stosowane. Surowy koks można bezpośrednio wykorzystać do węglika wapnia jako głównego materiału węglika wapnia bez kalcynacji oraz do produkcji węglika krzemu i węglika boru jako materiałów ściernych. Może być również bezpośrednio stosowany jako koks do wielkiego pieca w przemyśle metalurgicznym lub cegła węglowa do okładzin ścian wielkiego pieca, a także może być stosowany jako gęsty koks do procesu odlewania.