Żelazochrom średniowęglowy

Aby zapoznać się z ceną referencyjną średniowęglowego żelazochromu, prosimy odwiedzić oficjalną stronę internetową w celu uzyskania zapytania ofertowego.

Wyślij zapytanie

Opis

Opis produktów

Podstawowe informacje
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}},15% do 0,5%C) i mikrowęgiel (mniejszy lub równy 0,15%C) ferrochrom. Żelazochrom wysokowęglowy nazywany jest także żelazochromem węglowym, a żelazochrom średnio-, niskowęglowy i mikrowęglowy nazywany jest także żelazochromem rafinowanym.

Pole aplikacji
Żelazochrom średniowęglowy służy do produkcji stali konstrukcyjnej średnio- i niskowęglowej, stali chromowej i stali konstrukcyjnej stopowej. Stal chromowa jest często wykorzystywana do produkcji przekładni, wałów przekładni itp. Stal chromowo-manganowo-krzemowa jest często stosowana do produkcji łopatek wentylatorów wysokociśnieniowych, płyt zaworowych itp.
Proces wytapiania

Istnieją dwie główne metody wytapiania żelazochromu średniowęglowego: metoda rafinacji żelazochromu wysokowęglowego i metoda cieplna z użyciem krzemu elektrycznego.
Metoda rafinacji żelazochromu wysokowęglowego dzieli się na rafinację żelazochromu wysokowęglowego rudą chromu i rafinację żelazochromu wysokowęglowego tlenem. Gdy jako koncentrat rudy chromu stosuje się żelazochrom wysokowęglowy, żużel rafinacyjny ma wyższą lepkość i wyższą temperaturę topnienia, a temperatura w procesie wytapiania musi być wyższa. Dlatego zużycie energii jest wysokie, żywotność wykładziny jest krótka, a zawartość węgla nie jest łatwa do spadku.

Przedmuchiwanie tlenem żelazochromu średniowęglowego: Sprzęt używany do rafinacji żelazochromu średnio- i niskowęglowego metodą przedmuchiwania tlenem to konwerter, dlatego nazywa się to metodą konwertorową. Zgodnie z różnymi metodami dostarczania tlenu, nadmuch tlenu można podzielić na cztery typy: nadmuch boczny, nadmuch górny, nadmuch dolny oraz nadmuch kombinowany górny i dolny. Nasz kraj przyjmuje metodę konwertera z górnym dmuchaniem. Metoda wdmuchiwania tlenu polega na bezpośrednim wdmuchiwaniu tlenu do ciekłego żelazochromu o wysokiej zawartości węgla w celu odwęglenia go w celu wytworzenia żelazochromu o średniej i niskiej zawartości węgla. Głównymi pierwiastkami żelazochromu wysokowęglowego są chrom, żelazo, krzem i węgiel, z których wszystkie można utlenić. Głównym zadaniem utleniania żelazochromu wysokowęglowego jest odwęglenie i konserwacja chromu. Kiedy tlen jest wdmuchiwany do ciekłego żelazochromu wysokowęglowego, ponieważ zawartość chromu i żelaza stanowi ponad 90% całego stopu, chrom i żelazo najpierw ulegają utlenieniu, a następnie tlenki te utleniają krzem w stopie. W wyniku utleniania chromu, żelaza i krzemu temperatura roztopionego jeziorka gwałtownie wzrasta i szybko postępuje reakcja odwęglenia. Im wyższa temperatura, tym korzystniejsza jest reakcja odwęglania i może hamować reakcję utleniania chromu, a tym samym można zmniejszyć zawartość węgla w stopie. .

Wytapianie żelazochromu średnio- i niskowęglowego elektryczną metodą krzemotermiczną: wytapianie żelazochromu średnio- i niskowęglowego metodą elektrosilitermiczną odbywa się w stałym trójfazowym elektrycznym piecu łukowym, można stosować elektrody samozapiekające się, a wyłożenie pieca jest z cegły magnezytowej (montaż na sucho). Istotnym problemem przy produkcji żelazochromu średnio- i niskowęglowego jest krótka żywotność wykładziny pieca. Ze względu na wysoką temperaturę wytapiania (do 1650 stopni Celsjusza) żywotność wykładziny jest na ogół krótka.
Wytapianie surowców

Opis produktów

Surowcami do wytapiania żelazochromu średnio- i niskowęglowego są ruda chromu, stop krzemowo-chromowy i wapno. Ruda chromu powinna być suchą i czystą rudą bryłową lub koncentratem w proszku, im wyższa zawartość Cr2O3, tym lepiej, a im niższa zawartość zanieczyszczeń, tym lepiej. Zawartość fosforu w rudzie chromu nie powinna być większa niż 0,03%, a wielkość cząstek powinna być mniejsza niż 60 mm. Stop krzemowo-chromowy powinien zostać rozbity, wielkość cząstek jest mniejsza niż 30 mm i nie ma żużla. Wapno powinno być świeżo wypalone, a zawartość CaO nie powinna być mniejsza niż 85%.
Powiązane produkty

product-777-247